生產顆粒鉀肥都需要用到哪些設備？

生產顆粒鉀肥的主要設備是干粉造粒機，主要配套設備包括強制喂料器（主料斗）、對輥軋片機組、機架平臺、破碎整粒機、多級篩分器、鏈板輸送機、臥式攪拌機等。

干法造粒：鉀肥生產線工藝流程

干粉造粒機的設計合理，結構緊湊，工藝過程簡單，操作方便。粉體原材料經本設備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。

干法硫酸銨對輥造粒機

今天程翔重工李工就給大家詳細介紹一下：顆粒鉀肥生產技術

在鉀肥生產工藝中主要的三個步驟為：擠壓造粒、破碎分級以及拋光修整，經過這三個肥料生產工藝，生產出來的鉀肥顆粒大小一致，表面光潔。

鉀肥顆粒

1、擠壓

粉狀物料經螺旋送料器預壓縮脫氣、定量、均勻地加入軋片機兩根壓輥之間，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形草，兩只壓輥等速、反向旋轉，將螺旋送料器輸送至槽口的物理咬入槽內并瞬間強制壓縮，物理經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，形成致密堅硬的條狀或餅狀物料。在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當兩軸之間的縫隙最小位置時，物料受壓最大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過程中，由于物料空間體積的減少，物料的表現密度能增大1.5-3倍。

2、破碎、分級

在輥軸式擠壓機下有一臺經特殊設計的板塊破碎機，在此，板塊被預破碎成若干小的碎片（薄片）。薄片比價容易運輸，且易被后續(xù)的破碎機進一步破碎。

破碎后的原料在多級篩上被分成超大顆粒、產品顆粒和細小顆粒。在最低篩上的細小顆粒，經循環(huán)回收到擠壓機中，再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需要進一步破碎。破碎后再返回篩分。

在高強度的破碎機中，薄片中較軟的部分被破碎成高強度而且耐磨的顆粒，這些產品在運輸和使用時不會被磨細。

正確選擇破碎和篩分設備對于化肥擠壓/造粒系統(tǒng)的經濟性至關重要。顆粒的形狀（一般為立方體）、顆粒的尺寸范圍（1-5mm或2-4mm）以及破碎和篩分后的循環(huán)量決定了一套裝置的產量和能力。

3、拋光修整

不規(guī)則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分（一層篩網）后循環(huán)。